压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时有必要缓慢进行，常采纳预热办法。关于防变形要求不高的模具，在不发生开裂的情况下，预热次数能够少些，但防变形要求高的模具，有必要屡次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应选用盐浴炉，预热时刻仍按1min/mm计。压铸模淬火加热
关于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于进步热安稳性和抗软化的才干，减轻热疲惫倾向，但会引起晶粒长大和晶界构成碳化物，使耐性和塑性下降，导致严峻开裂。因而，压铸模要求有较高耐性时，往往选用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则选用较高温度淬火。
为了取得杰出的高温功能，确保碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时刻都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0min/mm。
答：冷冲模冲裁的变形进程分为三个阶段从凸模开端触摸坯料下压到坯料内部应力数值小于屈从极限，这是称之为弹性变形阶段(首要阶段)；假如凸模持续下压，坯料内部的应力到达屈从极限，坯料开端发生塑性变形直至在刃口邻近因为应力会集即将发生裂纹停止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口邻近发生裂纹直到坯料发生别离，这便是称之为开裂别离阶段(第三阶段)。
冷冲模是工业之母，模具功能好坏，寿数凹凸，直接影响产品的质量和经济效益。而冷冲模模具资料与热处理、外表处理是影响模具寿数诸要素中的主要要素。现在世界各国都在不断地开发模具新资料，改进热处理工艺和外表强化技能。我国的模具工业一向以较快的增速快速开展，模具制作的首要问题是模具资料。制作模具及其零件的资料有许多，如钢，铸铁，非铁合金及其合金、高温合金、硬质合金、有机高分子资料、无机非金属资料、天然或人工金刚石等。但其中钢是用的较多，使用规模最广的资料。
压铸模具主要用钢来制作，其制作工序中的惯例热处理为：球化退火、安稳化处理、调质和淬、回火。经过这些热处理工艺对钢的安排结构进行改动，使压铸模具取得所需求的安排和功能。
锻压后的压铸模模坯，有必要选用球化退火或调质热处理，一方面消除应力下降硬度，便于切削加工，一起为终究热处理做好安排预备。退火后，可取得均匀的安排和弥散散布的碳化物，以改进模具钢的强耐性。因为调质处理的作用优于球化退火，所以，强耐性要求高的模具，常常以调质替代球化退火。
压铸模一般来说型腔比较杂乱，在粗加工时会发生较大的内应力，在淬火时会发生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即安稳化处理。
其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较杂乱的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工外表会发生蜕变层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。
接连模的保护，须做到仔细、耐性、墨守成规，切忌盲目从事。因毛病修模时需附有料带，以便问题的查询。翻开模具，对照顾带，查看模具情况，承认毛病原因，找出问题所在，再进行模具整理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料绷簧在固定板与卸料板之间和卸料绷簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆开要确保卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有或许导致模具内凸模的开裂。
压铸成形条件调整的内容有：资料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注压力、锁模力、开模力的确认及依据制件情况所需的压射比、压射速度巨细等。最终，对压铸成型的制品情况要进行修整后才干取得完善的压铸模压铸件。