现在，市售的铝盖一般有屡次加工制造，在制造过程中需求多个模具顺次完结压痕、落料、拉伸和二次压痕等工艺，该类设备具有以下坏处其一、由于一切的操作不在同一个设备上完结，然后导致了瓶盖成型不规则，例如一次压痕轴心与中心孔轴心违背等等， 极易呈现废品，无形中下降企业效益；其二、瓶盖需求经过多个工序来完结，因而加工时间长，出产功率低。
实用新型内容本实用新型的意图是为处理上述技能问题的缺乏，供给一种铝盖的拉伸成型模具，其结构简略，可一次性完结压痕、落料、拉伸和二次压痕工艺，稳定性好，出产功率高。本实用新型为处理上述技能问题的缺乏，所选用的技能计划是一种铝盖的拉伸成型模具，包含上模座、下模座和驱动组织，在上模座上设有上模凸模和上模冲头，鄙人模座上设有下模凹模和压墩，上模凸模和下模凹模同轴线设置，上模冲头和压墩同轴线设置， 设置在上模凸模空腔内的上模推料芯经过上模推料杆与打料杆相连，在上模推料芯的空腔内设有上模压柱；鄙人模凹模的空腔内设有环形的下模推料芯，鄙人模推料芯的空腔内设有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模与绷簧支撑杆的一端衔接，绷簧支撑杆的另一端穿过下模座并与绷簧座相连，与下模推料芯相衔接的下模推料杆穿过下模座与套在绷簧支撑杆上的下模推料环衔接，坐落下模推料环和绷簧座之间的绷簧支撑杆上设有绷簧；还设有托料板，托料板上端面与下模凹模的上端面相平，在上模凸模和托料板之间设有卸料板。所述的下模凹模与压墩的上端面相平。所述的卸料板的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模同轴线设置，圆孔的孔径和下模凹模的孔径巨细持平。所述的下模拉伸凸模上端面设有圆形凹槽，圆形凹槽与上模压柱同轴线设置。本实用新型的有利效果是该模具可一次性完结压痕、落料、拉伸和二次压痕等工艺，一次成型确保瓶盖的稳定性好，出产功率高，处理了原有设备需屡次操作的坏处，进步企业效益。
图1为本实用新型的结构示意图。图中符号1、上模座，2、下模座，3、上模凸模，4、上模冲头，5、下模凹模，6、压墩，7、 上模推料芯，8、上模推料杆，9、打料杆，10、上模压柱，11、模柄，12、下模推料芯，13、下模拉伸凸模，14、绷簧支撑杆，15、绷簧座，16、下模推料杆，17、下模推料环，18、绷簧，19、托料板， 20、卸料板，21、铝带。
如图所示，一种铝盖的拉伸成型模具，主要由上模座1、下模座2和驱动组织组成， 在上模座1的上端面衔接有模柄11，模柄11经过螺钉等紧固组件与上模座1相衔接，经过驱动组织操控上模座1上行或许下行运动，在上模座1的下端面衔接有上模凸模3和上模冲头4，鄙人模座2上对应设有下模凹模5和压墩6，下模凹模5与压墩6的上端面相平，上模凸模3和下模凹模5同轴线设置，确保瓶盖成型后的稳定性，上模冲头4和压墩6同轴线设置，用于对瓶盖上端面进行第一次压痕操作，上模凸模3具有圆柱形空心结构，在其空腔内设有上模推料芯7，与上模推料芯7相衔接的上模推料杆8穿过上模座后与打料杆9相连，在上模推料芯7的空腔内设有上模压柱10，上模压柱10的下端面与上模推料芯7的下端面比较稍微显露一个小凸台，用于对瓶盖上端面施行第2次压痕；所述的下模凹模5具有一个圆柱形空心结构，鄙人模凹模5的空腔内设有环形的下模推料芯12，鄙人模推料芯12的空腔内设有下模拉伸凸模13，下模拉伸凸模13与绷簧支撑14杆的一端衔接，绷簧支撑杆14的另一端穿过下模座2并与绷簧座15相连，与下模推料芯12相衔接的下模推料杆16穿过下模座后与套在绷簧支撑杆外圆周面的下模推料环 17衔接，坐落下模推料环17和绷簧座15之间的绷簧支撑杆外圆周面上套设有绷簧18 ；鄙人模座2上方还设有托料板19，托料板19上端面与下模凹模5以及压墩6的上端面均相平，在上模凸模3和托料板19之间设有卸料板20，所述的卸料板20的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模5同轴线设置，圆孔孔径的巨细与下模凹模5的孔径巨细持平。所述的下模拉伸凸模13上端面设有圆形凹槽，圆形凹槽与上模压柱10同轴线设置。本实用新型的具体操作如下首要第一步将被裁切的铝带21事前放置在托料板19和卸料板20之间，驱动组织带动上模座1下行，上模冲头4顶住铝带并把铝带压在压墩6上面，使铝带外表呈现一个凹坑，然后上模座全体上行回来，完结第一次压痕；第二步接着铝带向前移动一个工位，要求铝带每运动一个工位有必要准确，确保第一步的压痕和第二步落料的中心有必要共同，后上模座1再全体下行，上模凸模3穿过卸料板的圆孔把被冲裁的铝带压鄙人模凹模5上面，上模凸模3持续下落，把被压在上模凸模下的铝带压进下模凹模孔内，使压进下模凹模孔内的铝带与托料板上铝带别离，完结落料；第三步驱动组织持续带着上模座1下行，上模凸模3顶着被压的铝板边际持续下落，迫使下模推料芯12顶着下模推料杆16、下模推料环17全体下行，绷簧18被紧缩，而此刻相对下模拉伸凸模13顶着被压的铝板中心部位向上行，推动上模推料芯7、上模推料杆 8、打料杆9向上行，并把被压的铝板中心部位顶进上模凸模3孔内，使圆形的薄铝板变成朝天的筒状(铝盖)，完结拉伸；第四步上模座1持续下行，下模拉伸凸模13顶着被压的铝板中心部相对持续向上行，使上模压柱10下外表顶着被压的铝板中心部。终究上模压柱把所顶住的下外表铝板顶进下模拉伸凸模13的圆形凹槽内，这就完结了二次压痕。[0022] 第五步驱动组织操控上模座1回来，上模凸模3上行，一起套在上模凸模的铝带被卸料板脱掉，下模凹模5内组件在绷簧的效果下回归原位，当上模凸模上行到必定高度时，打料杆被推下，使打料杆推动上模推料杆、上模推料芯把铝盖从上模凸模的孔中推出， 瓶盖落在卸料板上送走完结。本模具只需求完结第一次压痕，之后在冲压过程中当上模全体下落一次的一起就完结了以上的压痕、落料、拉伸、二次压痕的全过程，一次成型使得瓶盖的完整性较好，并且大大进步了企业的出产功率。
权利要求1.一种铝盖的拉伸成型模具，包含上模座(1)、下模座(2)和驱动组织，其特征在于在上模座(1)上设有上模凸模(3)和上模冲头(4)，鄙人模座(2)上设有下模凹模(5)和压墩 (6)，上模凸模(3)和下模凹模(5)同轴线)同轴线设置，设置在上模凸模(3 )空腔内的上模推料芯(7)经过上模推料杆(8)与打料杆(9)相连，在上模推料芯(7)的空腔内设有上模压柱(10)；鄙人模凹模(5)的空腔内设有环形的下模推料芯(12)，鄙人模推料芯(12)的空腔内设有下模拉伸凸模(13)，下模拉伸凸模(13)与绷簧支撑杆(14)的一端衔接，绷簧支撑杆(14) 的另一端穿过下模座(2)并与绷簧座(15)相连，与下模推料芯(12)相衔接的下模推料杆(16)穿过下模座(2)与套在绷簧支撑杆(14)上的下模推料环(17)衔接，坐落下模推料环(17)和绷簧座(15)之间的绷簧支撑杆(14)上设有绷簧(18)；还设有托料板(19)，托料板(19)上端面与下模凹模(5)的上端面相平，在上模凸模(3) 和托料板(19)之间设有卸料板(20)。
2.依据权利要求1所述的一种铝盖的拉伸成型模具，其特征在于所述的下模凹模(5) 与压墩(6)的上端面相平。
3.依据权利要求1所述的一种铝盖的拉伸成型模具，其特征在于所述的卸料板(20) 的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模(5)同轴线设置，圆孔的孔径和下模凹模(5)的孔径巨细持平。
4.依据权利要求1所述的一种铝盖的拉伸成型模具，其特征在于所述的下模拉伸凸模(13)上端面设有圆形凹槽，圆形凹槽与上模压柱(10)同轴线设置。
专利摘要一种铝盖的拉伸成型模具，包含上模座、下模座和驱动组织，在上模座上设有上模凸模和上模冲头，鄙人模座上设有下模凹模和压墩，设置在上模凸模空腔内的上模推料芯经过上模推料杆与打料杆相连，在上模推料芯的空腔内设有上模压柱；鄙人模凹模的空腔内设有环形的下模推料芯，鄙人模推料芯的空腔内设有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模与绷簧支撑杆的一端衔接。该模具可一次性完结压痕、落料、拉伸和二次压痕等工艺，一次成型确保瓶盖的稳定性好，出产功率高。