三次拉深模具设计 工艺剖析 ? 资料为08钢，厚度1mm ，大批量出产 ? 零件冲压工艺性剖析 #宽法兰筒形件； #对内形尺度提出要求； #关于厚度的改变不做要求； #制件的形状简略、对称，轴对称零件结构工艺性最好； #圆角底部r=4mmt，凸缘处R=4mm2t，满意拉深工艺的要求； #制件所用资料08钢的拉深功能较好，易于拉深成形。 综上所述，该制件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。 工艺计划确认 ? 核算坯料直径 确认修边余量 ? 判别可否一次拉深成形 不能一次拉深成形，需求屡次拉深。 工艺计划确认 ? 确认初次拉深工序件尺度 第一次拉深后制件筒径 圆角半径 为了使今后各次拉深时凸缘不再变形，取 初次拉入凸模的资料面积比最终一次拉入 凸模的资料面积（即筒形部位的表面积） 添加3%，故坯料直径修正为： 第一次拉深高度 经过查表得：取值是合理的 工艺计划确认 ? 核算今后各次拉深的工序件尺度 第2次拉深时比最终应当拉入量多拉入1.5%的资料（其他 的资料返回到凸缘 上），则第2次拉深的假象坯料直径为 第2次拉深高度 最终一次拉深后到达制件的高度，上一道工序多拉入的1.5%的资料悉数返 回到凸缘上，拉深工序至此完毕。 工艺计划确认 ? 工艺计划 依据上述核算结果，本制件需求落料、三次拉深、切边、整形共六道工序。 考虑该制件的初次拉伸高度较小，且坯料直径与初次拉深后的筒体直径的差值较 大，为了进步出产功率，可将坯料的落料和初次拉深复合。 冲压工艺计划： 落料与初次拉深复合——第2次拉深——第三次拉深——切边——整形。 落料拉深复合模 落料与初次拉深复合工序力的核算 ? 落料力的核算 ? 压边力和压边设备的确认 压边力 压边设备的选用：橡皮压边设备 ? 拉深力的确认 拉深力 模具作业部分尺度的核算 ? 凸、凹模空隙 ? 凸、凹模作业部分的尺度与公役 ? 凸、凹模圆角半径 ? 凹模通气孔 模具的总体设计 ? 单动压力机 ? 选用正装式结构 ? 使用刚性卸料板卸去废料，一起卸料板也起导尺效果 ? 打料块将卡在凸凹模内的工件推出 预算毛坯尺度 ? 理论核算结果 ? 软件预算 资料选取：该制件选用08钢资料 选取我国规范资料库的 机械功能参数。 ，选取 参数，即为08钢 第一次拉深 ? 成型极限图 一切区域均为安全，没有产生决裂现象。 第一次拉深 ? 厚度散布云图 制件顶部区域厚度最小，为0.908mm,凸缘边产生一 点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。 第一次拉深 ? 应力散布云图 制件顶部区域应力到达了416.24MPa，凸缘边有 些区域应力到达-517.46MPa ，均小于08钢的屈从 强度648MPa ，所以认为是安全的。 第2次拉深 ? 成型极限图 一切区域均为安全，没有产生决裂现象。 第2次拉深 ? 厚度散布云图 制件顶部区域厚度最小，为0.879mm,凸缘边产生一 点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。 第2次拉深 ? 应力散布云图 制件顶部区域应力到达了556.77MPa，凸缘边有 些区域应力到达-627.32MPa ，均小于08钢的屈 服强度648MPa ，所以认为是安全的。 第三次拉深 ? 成型极限图 一切区域均为安全，没有产生决裂现象。 第三次拉深 ? 厚度散布云图 制件顶部区域厚度最小，为0.84mm,凸缘边产生 一点起皱现象，起皱最大高度为2.8mm。 第三次拉深 ? 应力散布云图 制件顶部区域应力到达了589.197MPa，凸缘边有 些区域应力到达-597.9MPa ，均小于08钢的屈从 强度648MPa ，所以认为是安全的。 成型进程 总结 ? 导入的模型有必要是壳，不能有厚度 ? 要挑选正确的资料 ? 核算完没有Dynain文件