关于注塑模排气问题几点剖析 赵玄 摘要 注塑模具实质上是置换设备，即注塑熔体注入模具型腔时有必要置换出其内部的空气。因而，在 注塑模具规划时有认识地考虑排气体系的设置问题是必不可少的。型腔内的空气未能彻底排出时, 难以获得外观明晰、优秀的高质量制品，严重影响注塑制品质量。 1 状况描绘 在注塑电缆封头帽过程中发现封头帽内侧呈现较多的气坑、气眼，使封头帽内侧概括不平坦， 导致封头帽的壁厚不均而影响后序作业，然后下降了封头帽一次合格率。 2 要因确认 通过认真地对刚注塑出来封头帽解剖、检看、剖析后,我以为封头帽内侧产气愤坑、气眼的原因 主要有以下几点： 一、排气体系截面面积过小。 二、排气体系型式规划不妥。 三、浇注体系的浇口过小。 四、打针速度过高。 3 原因剖析 一、 排气体系截面面积过小：在未修模前，电缆封头帽表里外表均无显着的缺点，经扩张后其 厚度过薄，无法满意“一扩多” 、节省模具本钱的意图。有必要增大注塑制品厚度，才干满 足封头帽的壁厚要求。但在修模一起未对排体系的截面面积进行及时的批改。 二、 排气体系型式规划不妥：因为注塑封头帽形状为半关闭式圆筒形，浇口规划于关闭端的中 心位臵上，排气体系规划于分型面的型腔上。并在分型面的型腔上只规划了二条对称排气 隙，当熔体抵达分型面时二条 5*0.02 对称排气隙将首要被关闭，但是，在分型面的型腔 周围均布的排气沟的排气作用要比较抱负，但给模具加工时带来困难，而未被选用。 三、 浇注体系的浇口过小：因为浇口巨细是按本来未经修模前的注塑质量而规划，但经模具修 改今后，在保压补缩进行前浇口现已关闭，而无法进一步将空气排出模外。 四、 打针速度过高：打针速度过快在点浇口出口处易产喷发、冲击型芯后发生反弹，易发生不 安稳的射流活动，射流将接近排气体系一端被堆填，导致型腔内接近浇口端部分空气无法 被扫除。 4 办法 一、 排气体系截面面积过小：注塑电缆封头的质量由本来的 30g/个添加至 40/个，经对排气系 统从头核算后,将排气体系尺度由本来的 5*0.02*2 改为 10*0.05*2(宽*深*道)。 二、 排气体系型式规划不妥：因为模具布局摆放及加工困难原因，无法在分型面的型腔沿周围 均匀布臵排气体系,所以依然沿袭二条对称排气体系，但在动模中心位臵开Φ8.0 通孔,将 与型腔中心处空气紧缩室连通，以减小紧缩室的气压。 三、 浇注体系的浇口过小：恰当增大浇口尺度或将浇口直出口改为反锥出口的形状，能够推迟 浇口关闭时刻，以到达更好地保压、补缩、排气的作用。 四、 打针速度过高：通过调整工艺参数，恰当下降打针速度，消除射流应而成为扩展活动或平 稳地向前活动，以减缓排气体系过早关闭，而使型腔内的空气有利地排出。 5 作用 通过对模具修正和工艺参数调整后,注塑封头帽排气问题已有显着的改进。 封头帽内侧已无显着 的气坑、气眼等不良现象呈现。